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    pu发泡工艺

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      pu发泡工艺_材料科学_工程科技_专业资料。工艺培训资料 发泡基本知识 一、聚氨酯泡沫塑料的基本配方及各组分的作用 原料名称 白料 主要作用 主要反应原料 链增长剂、同时也是发生 CO2 气泡原料来源 催化发泡及凝胶反应 使泡沫稳定、pu鏉縚pu鍙戞场鏉縚鏉挎槸浠€涔堝鍚堟澘-涓撻-鐜悆濉戣兌缃?..控制孔的 工艺培训资料 发泡基本知识 一、聚氨酯泡沫塑料的基本配方及各组分的作用 原料名称 白料 主要作用 主要反应原料 链增长剂、同时也是发生 CO2 气泡原料来源 催化发泡及凝胶反应 使泡沫稳定、控制孔的大小及结构 提高阻燃性 抗老化 改善和调节聚氨酯的性能 汽化后作为气泡来源并移去反应 热,避免泡沫中心因高温而产生“烧焦” 颜料 黑料 多异氰酸酯 二、目前常用发泡料的种类 发泡料的种类划分主要是针对白料而言。目前,白料主要有全氟系列、141b 系列及环(/异) 戊烷系列,历史上还曾经使用过减氟系列。这些种类的划分是按照聚醚中混入的发泡剂的特性来分 类的。 全氟系列对大气层的破坏最为严重,而环 /异戊烷及环戊烷对环境的破坏几乎为零。根据蒙特 利尔协议,到 2005 年将全面停止全氟、减氟、141b 的使用。 三、白料的预混 目前使用的白料以前为自配,现改为组合料,由供应商直接提供。组合料的预混流程如下: 环戊烷组合料 静态混合器 过缸备用 主要反应原料 制造色彩鲜艳的制品 聚醚、聚酯或其它多元醇 水 催化剂(胺或有机锡) 泡沫稳定剂 阻燃剂 防老剂 链增长剂 发泡剂 环异戊烷发泡剂 预混的控制关键:温度、搅拌时间、配比 环戊烷/组合料=11-14/100 四、手工检测 检测的目的是为了检测所配制的白料是否合格。每缸必检并要求记录。检测的内容包括:乳白 1 ≥25min 22±5℃ 工艺培训资料 时间、凝胶时间、失粘时间、密度及泡沫的外观。 具体操作方法:分别取一定量的黑白料并调节到要求的温度,按照要求的比例在台钻上搅拌一 定的时间,用秒表记录三个反应时间,用排水法测试自由泡芯部密度。 参数: 1.15(黑料/白料) 五、常见问题及处理 1、反应时间太慢 原因:组合料催化剂不够; 料温偏低; 黑料加多; 环境温度太低; 2、反应时间太快 原因:组合料催化剂过多; 料温偏高; 黑料过少; 环境温度太高; 3、泡沫发不起 原因:组合料出现问题; 未加发泡剂; 未搅拌; 4、泡孔粗大 原因:组合料出现问题; 六、安全注意事项 环戊烷属于碳氢化合物,沸点 49℃,是一种无色透明液体,不溶于水,溶于有机溶剂,蒸气 比空气重,是一级易燃液体,闪点是-25℃,在空气中爆炸极限是 1.5~8.7%(占空气中的体积的百 分数),遇明火易爆炸。 1、环戊烷产生爆炸的必备条件: 1)有环戊烷气体存在。它来源于泄漏的容器、管道和机械设施以及发泡时原料的挥发。 2)环戊烷气体与空气混合浓度达到爆炸极限。 3)有明火产生。包括电气打火,电势差放电起火,静电摩擦起火及人为造成明火等。因此,在 运输、储存、使用三个环节上,要采用必要的安全装置和严格的防范措施。 2 25±2℃ 10s 12±2s/68±6s/95±20s 25±1 Kg/m3 处理:加大催化剂的用量; 提高料温; 使用合理比例; 适当控制环温; 处理:减少催化剂的用量; 降低料温; 使用合理比例; 适当控制环温; 处理:停止使用; 按照比例添加; 按照规定时间搅拌均匀; 处理:停止使用; 工艺培训资料 2、产生爆炸危险的控制: 1)有环戊烷的地方,尽可能避免有空气存在。措施:a.对储料罐采用氮气加压;b.箱体在充注 前通入氮气排除空气。 2) 尽可能避免环戊烷气体的产生或将其浓度控制在爆炸极限以下(一般控制在 40%以下)。 措施: a.采用密封可靠的贮存、供料和配料系统,并把前二者置于工作厂区之外; b.向电气柜内通入 净化干燥的氮气,尽可能带走存留的环戊烷;c.隔离环戊烷发泡工作区,并在其内(发泡设备、 夹具周围)安装抽风设施。 3、注意事项: 1)进入预混站包括环异戊烷地下储罐区,禁带火种、关闭通讯工具; 2)作业时,穿棉质衣服,穿戴防护服; 3)严禁敲击,使用铜质工具; 4)处理含有环异戊烷发泡剂组合料时做好安全接地,使用气动工具; 5)作业场所注意抽风; 6)发泡料严禁直接排放到下水道,注意用木糠或沙粒吸收; 7)溅到皮肤上立即用大量水冲洗; 8)黑白料严禁相混和; 9)严禁在黑料里混入水分,特别是密闭的黑料容器中。 箱体发泡 一、箱体发泡原理 白料 预装箱 现场黑/白储罐 高压发泡机 枪头 模具 箱体半成品 黑料 发泡料灌注方式:背部闭模灌注 二、箱发泡控制参数 1、烘道预热温度及时间 60±10℃ 加热、熟化 30±10s 3 工艺培训资料 2、模具温度 3、原料温度 4、原料比例 5、灌注压力 6、枪样密度 7、原料流量 8、灌注量 9、熟化时间 45±5℃ 环戊烷 环戊烷 I、P 25±2℃ I/P=1.15±2% 14±2Mpa 23-26 Kg/m3 500-1000 g/s(一旦设定不能随意更改) 根据标准密度设定,具体见工艺通知单。 根据泡层厚度、箱体结构、发泡料种类确定,具体见 工艺通知单。 开工时通过枪头小样监控参数的合理及泡料的反应性 三、箱发泡自检要求 1、发泡工艺参数:同上 2、导热系数: 环戊烷≤0.0220W/M.K 每月拆箱送检。 3、首检及记录: 外观及尺寸检验,包括包装件的配合检验。 4、箱体外观: 侧板、后板、内胆无凹花、划花; 箱体框条与左右侧板离缝≤0.5mm; 箱体框条与内胆的离缝≤0.5mm; 箱体框条 45 度接缝缝隙正面≤0.3mm,背面≤0.5mm; 侧板正面不平度≤3mm; 无空泡、无纤维状、无离泡、无变形。 5、箱体尺寸: 正面对角≤3mm;顶部对角≤2mm;正面宽度上及中±0.8mm、下±1mm 四、常见问题及处理 1、漏泡 原因:发泡剂含量偏大 预热烘道温度及模温超高; 料温偏高; 料比偏小; 内胆密封不到位; 2、金属板离泡 原因:料温、预热烘道温度及模温过低; 处理:提高相应温度; 4 处理:减少发泡剂的用量; 降低预热烘道温度及模温; 降低料温; 调整到合理的黑白料比; 加强密封; 工艺培训资料 料比过高; 熟化时间过短; 组合料粘性偏低; 3、蒸发器离泡 原因:蒸发器胶面存在问题; 内胆存在油污、灰尘; 内胆过薄; 压接未到位; 发泡模配胆未到位; 4、内胆变形 原因:模温及预热烘道温度过高; 内胆过薄; 降低料比; 延长熟化时间; 提高温度或停用。 处理:挑选或停用; 清洁; 控制吸塑、贴铝箔、降低温度; 改善压接质量; 重新配胆调模; 处理:降低温度; 控制吸塑、贴铝箔、降低温度; 重新配胆调模; 模内有杂物; 5、箱体凹花 原因:预装箱外表面碰凹、划花; 流水线粘附异物引起; 发泡模未清理干净; 6、箱体假满 原因:灌注过程中急停; 发泡参数设定不准; 组合料问题; 清理模具; 处理:加强流转过程保护; 清理流水线; 清模; 处理:排出故障; 重新调整; 停用; 门体发泡 一、门体发泡原理 白料 预装门 现场储罐 高压发泡机 枪头 模具 门体半成品 黑料 发泡料灌注方式:开模灌注 加热、熟化 5 工艺培训资料 二、门发泡控制参数 1、模具温度 2、原料温度 3、原料比例 4、灌注压力 5、枪样密度 6、原料流量 7、灌注量 8、熟化时间或周期循环时间 40±5℃ 环戊烷 环戊烷 14±2Mpa 23-26 Kg/m3 500-1000 g/s(一旦设定不能随意更改) 根据标准密度设定,具体见工艺通知单。 根据泡层厚度、门体结构、发泡料种类确定,具体见工 艺通知单。 开工时通过枪头小样监控参数的合理及泡料的反应性 三、门发泡自检要求 1、发泡工艺参数:同上 2、导热系数: 环戊烷 ≤0.022W/M.K 每月拆门送检。 25±2℃ I/P=1.18-1.20 3、首检及记录: 外观及尺寸检验,包括包装件的配合检验。 4、门体外观: 门面板无凹花、划花、变形; 定位板无白口、开裂、压伤、划花; 门胆无变形; 门体无假满; 定位板与面板离缝≤0.2mm,R 位离缝≤0.5mm; 5、门体尺寸: 正面对角≤2mm;正面宽度上下±1mm、高±0.8mm;四角不平度≤0.6mm; 四、常见问题及处理 1、漏泡 原因:发泡剂含量偏大 模温超高; 料温偏高; 料比偏小; 门体密封不到位; 2、门面板离泡 原因:料温、模温过低; 处理:提高相应温度; 6 处理:减少发泡剂的用量; 降低模温; 降低料温; 调整到合理的黑白料比; 加强密封; 工艺培训资料 料比过高; 熟化时间过短; 3、门胆变形 原因:模温过高; 内胆过薄; 降低料比; 延长熟化时间; 处理:降低温度; 控制吸塑、贴铝箔、降低温度; 重新配胆调模; 模内有杂物; 4、门体凹花 原因:预装门外表面碰凹、划花; 发泡模未清理干净; 5、门体假满 原因:灌注过程中急停; 发泡参数设定不准; 组合料问题; 清理模具; 处理:加强流转过程保护; 清模; 处理:排出故障; 重新调整; 停用; 发泡设备的调控 1、温度的调控 主要通过对设备上相应的温控表或电脑设定值的改变来进行。 2、料比的调控 主要通过调节黑白料计量泵的流量来进行,但应与枪头两料的压力调节相适应。 3、压力的调控 主要调节枪头上两料的节流阀的大小来进行。 4、枪头及计量泵精度的调控 主要通过周期性对设备进行校正,并配合相关软件参数的修正来进行。具体做法是通过实测黑 白料的单位时间重量并将其与显示结果作比对,找出正负误差,然后调整相关脉冲数的大小,使实 测与显示相近。机械部分的损坏应及时进行更换。 泡沫物理性能 1、导热系数(平均温度 10℃、W/m.K) : 2、10%压缩强度(平行方向、MPa) : (垂直方向、MPa) : 3、线h、%) : 环戊烷发泡≤0.022 环戊烷发泡≥0.155 环戊烷发泡≥0.11 ≤0.6 7 工艺培训资料 4、密度范围(Kg/m ) : 3 环戊烷发泡 32-39 8

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    pu发泡材料
    2019-10-29 04:04
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